Los moldes de arena de hierro gris son un tipo de componentes especializados que encontramos en artículos cotidianos, como piezas de automóvil, accesorios de tubería e incluso utensilios de cocina. Un proceso ordenado donde se utiliza arena para crear un molde o una forma que el metal caliente llenará, se enfriará dentro de ella y finalmente adoptará su forma. El metal que se utiliza aquí se llama hierro gris. Este es muy duro y fuerte, por lo que puede durar mucho tiempo antes de romperse.
El moldeo en arena de hierro gris es una excelente manera de producir componentes duraderos y de alto rendimiento. Todo este proceso comienza con la fabricación de lo que se conoce como un patrón. Un patrón es una representación/copia de cómo debería verse la pieza al final. La arena se compacta empujando el patrón hacia adentro. Esto se hace llenando el colada en arena de hierro en el molde. Cuando el molde está preparado, se vierte hierro gris caliente en el molde. Luego, el metal caliente llena el contorno del molde y se queda allí para enfriarse. Cuando el metal se enfría, la arena que lo rodea se rompe para obtener la pieza terminada creada.
Paso 1: Crear un patrón – Este es el primer paso donde se crea un patrón que busca representar el componente final exactamente como va a aparecer. Esto ayuda a asegurar que sea preciso en la solución final.
Enfriamiento — El metal fundido ductile Iron Casting debe enfriarse y solidificarse en el molde. Eso significa enfriar el metal rápidamente también, lo cual es muy importante porque este proceso de enfriamiento es una gran parte del metal adaptándose a la forma del molde.
Flexibilidad – El hierro gris colada de hierro en arena puede fabricar grandes números de diseños y tamaños grandes. Es adecuado para hacer todo, desde pequeños remaches hasta grandes tuberías, lo que lo hace muy útil en el proceso de fabricación.
Vigila la Temperatura - La clave es monitorear la temperatura del hierro gris fundido. Verter a la temperatura correcta es esencial para el metal, ya que se necesita un enfriamiento adecuado para mantener la forma del metal dentro del molde.
Espera - Durante el proceso de enfriamiento hay que ser paciente. Esto se debe a que el metal debe enfriarse lo suficiente para que se endurezca antes de que fundición de arena pueda ser removido. Si te apresuras y realizas este proceso, podrías terminar con problemas en el producto final.
Tenemos nuestra propia instalación de fabricación para la colada, logrando la integración de producción y comercio. Nuestros precios y calidad son superiores a los de un 90% de los proveedores del mercado. Eliminamos el proceso intermedio de la colada en arena de hierro gris y ofrecemos a nuestros clientes precios competitivos, productos superiores y directamente desde nuestra fábrica.
Nuestro equipo de servicio al cliente las 24/7 asegura que todas las consultas reciban respuesta dentro de una hora, mientras que las cotizaciones se emiten en seis horas y las soluciones personalizadas se entregan en 12 horas. Cualquier momento o lugar, cuando nuestros clientes nos llamen, responderemos de inmediato y proporcionaremos el servicio del proceso de fundición en arena de hierro gris, asegurándonos de que sus necesidades sean satisfechas rápidamente.
Hemos atendido a más de 100 clientes que han personalizado sus necesidades, ofreciendo soluciones de personalización rápidas, precisas y confiables. Si buscas una personalización completa o el proceso de fundición en arena de hierro gris, podemos satisfacer una variedad de necesidades de los clientes. Nuestra experiencia y expertise garantizan que cada proyecto que creamos esté alineado con las expectativas del cliente.
Nuestras líneas de producción son centros de mecanizado CNC automatizados y talleres de tratamiento de superficies que trabajan juntos para brindar asistencia técnica que soporte la producción en masa. Tenemos la capacidad de cumplir con el proceso de fundición en arena de hierro gris de cualquier tamaño, manteniendo los estándares de producción.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
