1 de octubre de 2023 Сода силикатный песок в литейный proceso Tecnología Creación de arena con calidad mejorada de moldeado. Esta técnica emplea una forma especial de arena, que se compone con agua y silicato de sodio, para crear moldes en la producción de piezas metálicas. Lee más para conocer cómo funciona el moldeo con arena de silicato de sodio y por qué es tan demandado hoy en día.
Proceso de colada en arena con silicato de sodio para piezas metálicas. Se realiza vertiendo metal fundido caliente en un molde compuesto de arena y silicato de sodio. Esta mezcla crea un molde robusto que resiste el calor del metal fundido sin agrietarse. El silicato de sodio une los granos de arena para que el molde mantenga su forma hasta que el metal se enfríe y solidifique.
Lo más importante de la fundición con arena utilizando silicato de sodio es que la tecnología es barata y rápida para producir detalles metálicos. Este es un proceso fácil, por lo que funciona bien para la producción masiva de muchos artículos en fábricas, como las de automóviles y aviones. Otra ventaja del uso de moldes de silicato de sodio es que son suaves, lo que hace que el trabajo posterior al vertido sea menos tedioso.
Primero, se mezcla la arena y el silicato de sodio para crear el molde de Fundición con Arena de Silicato de Sodio. Cuando el molde está preparado, lo llenamos con metal caliente y lo dejamos enfriar. Una vez que el metal ha curado, desarmamos el molde revelando el componente metálico dentro de él. Esa pieza luego puede ser limpiada, terminada y utilizada.
La cera perdida con arena de silicato de sodio es un proceso industrial para fabricar piezas metálicas en diversas formas y tamaños. Sobre todo, el acero se utiliza en la industria automotriz para la producción de piezas del motor y otras partes metálicas. También se emplea para fabricar piezas para aviones de pasajeros. Puede aplicarse a la fabricación de cualquier cosa, desde piezas pequeñas hasta grandes y complejas.
La cera perdida con arena de silicato de sodio es un método económico y rápido para fabricar piezas metálicas, lo cual también es un excelente aspecto del proceso. Es fácil de usar y está diseñado para la producción en masa. Otra ventaja de los moldes creados con silicato de sodio es que el acabado es bastante suave, lo que significa menos trabajo posterior.
Sin embargo, los beneficios del moldeo con arena de silicato de sodio también tienen algunas desventajas. La ventaja es que los moldes pueden descomponerse, pero esto plantea un problema bajo ciertas condiciones. Esto lleva a defectos en los componentes metálicos generando desperdicio. Los moldes de silicato de sodio pueden ser difíciles de manejar y transportar, ya que pueden absorber humedad y volverse inútiles si no se almacenan adecuadamente.
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