Λεπτομερής εισαγωγή στην διαδικασία καταχώρησης σε σιδήρινο χάλυβα

Αυτή η διαδικασία ονομάζεται χωνευματοποίηση κάστρου σιδήρου και χρησιμοποιείται για να δημιουργηθούν πολλά προϊόντα από κάστρο σίδηρο. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για πολλά χρόνια· είναι μια εξωφρύνως γνωστή τεχνική για τη βιομηχανική παραγωγή. Η LF έχει χρησιμοποιήσει αυτή τη διαδικασία για να δημιουργήσει πράγματα που χρησιμοποιείς κάθε μέρα, όπως καζάνες και τηγανιές, και ακόμη και κάποιες τμήματα αυτοκινήτων. Ας την εξετάσουμε χάλκινο μετάλλων διαδικασία και εξερευνήσουμε τη σημασία της.

Η Εξέλιξη της Χωνευματοποίησης Κάστρου Σιδήρου:

Η ιστορία της χωνευματοποίησης κάστρου σιδήρου φθάνει πίσω σε αιώνες, στον 7ο αιώνα π.Χ. Το πρώτο χρήμα που βρέθηκε Καστανού Χάλυβα ήταν στην αρχαία Κίνα. Αυτή η πρακτική εξαπλώθηκε με τη διάρκεια αρκετών εκατοντάδων χρόνων στην Ευρώπη και τις Αμερικές. Κάπως στα τέλη του 1800, με την Βιομηχανική Επανάσταση που επιταχύνθηκε, άρχισαν να φτιάχνονται προϊόντα από κάστρο σίδηρο σε εργοστάσια σε μαζική κλίμακα. Αυτό ήταν κρίσιμο γιατί σήμαινε ταχύτερη παραγωγή και πρόσβαση σε αυτά τα πράγματα για περισσότερους ανθρώπους. Ακόμη και σήμερα, το κάστρο σίδηρο χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλά προϊόντα γύρω μας.

Τύποι Μολδών Στην Καστινγκ Από Σίδερο

Οι μολδές είναι πολύ κρίσιμες συστατικές της διαδικασίας καστινγκ από σίδερο. Χρειάζεστε διαφορετικούς τύπους μολδών για να φτιάξετε διαφορετικά είδη προϊόντων, και ο τύπος μολδής που χρησιμοποιείται μπορεί να αλλάξει τη μορφή και το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Ορισμένοι κοινοί τύποι μολδών που χρησιμοποιούνται στην καστινγκ είναι γκρεϊ κάστιζ σιδήρου .

Οι μολδές από άμμο: Αυτές κατασκευάζονται από μία μίγμα από άμμο και ειδικό συμπιέζον μέρος. Ωστόσο, υπάρχουν διάφοροι τύποι μολδών που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία καστινγκ, από τις οποίες οι μολδές από άμμο είναι οι πιο κοινές, καθώς είναι εύκολες να κατασκευαστούν και έχουν κοινή μορφή.

Καστινγκ σε φορμές (Die casting): Αυτός ο τύπος μολδής χρησιμοποιείται για να φτιάξετε μεγάλο αριθμό μικρών κομματιών γρήγορα, όπως αυτοκινητιστικά και παιχνίδια. Η καστινγκ σε φορμές σας επιτρέπει να το σχηματίσετε σε ακριβείς διαστάσεις.

Καστινγκ σε Φορμές Εξωτερικού Κελύφους — Πιο περίπλοκες μορφές φτιάχνονται χρησιμοποιώντας φορμές εξωτερικού κελύφους. Αυτό τις κάνει καλές για υψηλή παραγωγή και πολύ υψηλή παραγωγή.

Ο Προσδιορισμός Ψαμμού για Κάστινγκ Σιδήρου σε 10 Βήματα:

Η ψαμμοπλαστική είναι μια πολύ κοινή μέθοδος κάστινγκ που χρησιμοποιείται σήμερα στις εργοστάσιες. Είναι μια αρκετά απλή διαδικασία, αν και υπάρχουν κάποια βασικά βήματα:

Δημιουργία Μορφοποιητικού: Το πρώτο βήμα στο κάστινγκ είναι η δημιουργία του μορφοποιητικού του προϊόντος που θα κάστινγκ. Αυτός ο τύπος μούλου χρησιμεύει ως μοντέλο για την κατασκευή των μούλων.

Παρασκευή Ψαμμού: Ο ψαμμός συνδυάζεται με κολλητικό υλικό για να γίνει ο ψαμμός κολλώδης. Εισάγετε αυτήν τη μίξη σε έναν μούλο αν θέλετε, ή χρησιμοποιήστε έναν κρατητή μορφής για να τον διατηρήσετε από το να επιπλαττεί στον κοντό.

Βήμα 2: Δημιουργία Μούλου: Κατασκευάζεται ένας μούλος χρησιμοποιώντας το μορφοποιητικό από το βήμα 1. Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα, γιατί αν είναι λάθος ο ροής, πρέπει να μοντελοποιηθεί σωστά για το προϊόν να είναι σωστό.

Διαλύση του Καταπλάσματος – Το σίδερο καταπλάσματος χτυπάει σε ειδική καμίνα. Το σίδερο πρέπει να βρίσκεται υπό ακραία θερμοκρασία για να διαλυθεί σε κατάσταση ρευστού.

Ραντεβού: Μετά τη διάλυση του σιδήρου, αυτό ραντεβουζει με φροντίδα στο μολδ της Βήματος 3. Πολύ γρήγορο ραντεβού μπορεί να προκαλέσει αεριώδεις φωτιές στο μολδ, ειδικά σε μεγάλες ροές.

Όταν το ρευστό σίδερο είναι στο μολδ, απαιτείται χρόνος να κρυώσει και να στερεωθεί. Εδώ είναι που το σίδερο λαμβάνει τη μορφή του μολδ.

Αποσύραση: Το μολδ σπάει μετά το κρύμα και σκληροποίηση του σιδήρου για να ανακτηθεί το νέο προϊόν.

IT Αγγλική Διαλύση και Ραντεβού Δουλειά – Αντικατάσταση ή Όχι;

Η υγροποίηση και η εκχύση είναι από κρίσιμη σημασία προcedures στη διαδικασία κάστινγκ. Πόσο καλά εκτελούνται αυτά τα βήματα είναι πολύ σημαντικό για την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κάποιες από τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται είναι:

Υγροποίηση του σιδήρου σε καμίνο Cupola: Αυτό είναι ειδικό φούρνος για την υγροποίηση σιδήρου. Βοηθά να επιτευχθούν υψηλότερες θερμοκρασίες από ό,τι θα ήταν δυνατό άλλωστε, και εξασφαλίζει ότι ο σίδηρος που χρησιμοποιείται θα είναι εντελώς υγρός.

Τεχνική Εκχύσης: Η μέθοδος εκχύσης καυστού σιδήρου στο μολδέρι είναι επίσης πολύ σημαντική. Πρέπει να είναι αρκετά ρευστός για να ρέει και να γεμίσει κάθε μέρος του μολδέριου, αποφεύγοντας αεριώματα ή κενά.

Σε ποια θερμοκρασία απελευθερώνεται ο σίδηρος: Η ταχύτητα ψύξης του σιδήρου είναι επίσης κρίσιμη. Για να εξασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν δεν θα έχει τρύπες και ελλείψεις, πρέπει να απελευθερωθεί καλά, και επομένως πρέπει να ψυχραίνει με τις σωστές ταχύτητες.

Διαδικασίες για την ολοκλήρωση προϊόντων κάστινγκ σιδήρου:

Όταν ο χωνισμός είναι ολοκληρωμένος, τα προϊόντα υποβάλλονται σε πολλαπλές διαδικασίες επεξεργασίας. Αυτοί οι βήματα είναι απαραίτητοι για να εξασφαλισθεί η ποιότητα: θα είναι απαραίτητοι για να περάσουν τον έλεγχο ποιότητας. Κάποιες από τις διαδικασίες της επεξεργασίας είναι:

Μηχανική επεξεργασία: Έτσι το προϊόν κοπεται, μαρτυρεται και λίψεται για να λάβει την απαιτούμενη μορφή και μέγεθος. Παίρνει μερικά από τα άκρα.

Ζάχαρη: Μετά την μορφοποίηση του προϊόντος, μπορεί να ζαχαρώσεται ή να καλυφθεί. Αυτό προστατεύει το προϊόν από την ρζαβιά και άλλες ζημιές, ώστε να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Θερμική μετατροπή: Η θερμική μετατροπή βοηθά στην ενίσχυση της δύναμης και της σκληρότητας στο χωνισμένο σίδερο. Εδώ ζεσταίνετε το σίδερο και μετά το ψύχετε με έναν τρόπο που αλλάζει τις ιδιότητές του.

Τελικά, ξεκινώντας από προϊόντα που χρειάζονται αισθητική εμφάνιση μέχρι πολλές άλλες εφαρμογές, η καστροποίηση σεντέφερου είναι μια αρχαία μέθοδος που χρησιμοποιείται από τα χρόνια για να δημιουργήσει διάφορα προϊόντα. Το LF έχει κατακτήσει αυτέστη τέχνη και συνεχίζει να φτιάχνει ποιοτικά, μακροχρόνια πράγματα. Είναι κρίσιμο για προϊόντα που είναι ισχυρότερα, πιο αξιόπιστα και βιώσιμα, και καταλαβαίνουμε τους τύπους των καταχωριστών, τη διαδικασία καταχωρισμού σεντέφερου και τις τεχνικές τήξης και ραντεβμένων, και μετά τις διαδικασίες τελικοποίησης. Ελπίζουμε ότι αυτή η εισαγωγή σας έδωσε μια καλύτερη ιδέα για την καστροποίηση σενδέφερου και γιατί έχει κρίσιμο ρόλο στην παραγωγή σήμερα.