Η κατακόρυφη κεντριφούγα χωνευση είναι μια μοναδική διαδικασία που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεταλλικών μερών. Έχει πολλά πλεονεκτήματα και χρησιμοποιείται σε πολλά πράγματα. Σε αυτή τη σειρά θα συζητήσουμε τι είναι η κατακόρυφη κεντριφούγα χωνευση, τι είναι τα πλεονεκτήματά της, πώς λειτουργεί, τις εφαρμογές που μπορούμε να δούμε και τις διαφορές με άλλες διαδικασίες παραγωγής.
Κατακόρυφη κεντριτική καστίζει: σε αυτή τη μέθοδο, το χυμένο μέταλλο ρίχνεται σε ένα γρήγορα περιστρεφόμενο μούλδο. Το περιστροφικό κίνημα επιτρέπει στο μέταλλο να κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το μούλδο, εξασφαλίζοντας δυνάμεια και αποφεύγοντας αεριώδεις φωτιές μέσα στο κομμάτι. Είναι σαν να ετοιμάζεις μια σκονιένια κούκι και θέλεις να μείξεις όλα ώστε το κούκι να βγει γναμπρό.
Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της κάθετης κεντριφυγικής χωνευσης είναι ότι δημιουργεί πολύ ισχυρά μεταλλικά κομμάτια. Αυτή η κίνηση προκαλεί το υγρό μέταλλο να καλύπτει ομοιόμορφα το εσωτερικό του μούλου, έτσι ώστε να μην είναι αδύναμο σε ορισμένες θέσεις. Και ήταν άλλο ένα καλό πράγμα γιατί μπορούσε να παράγει μεγάλα μεταλλικά αντικείμενα με πολύ υψηλή ταχύτητα. Άριστο για τη δημιουργία μακρών και τραχηλωτικών αντικειμένων που απαιτούν φορτιοφόρη δομική ισχύ.
Η δημιουργία ενός μούλου του αντικειμένου που θέλουμε να αναπαραγάγουμε είναι η πρώτη φάση. Μετά από αυτό, τηλειώνουμε το μέταλλο ώστε να γίνει υγρό και το βάζουμε στο μούλο. Ενώ το μούλο περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, το μέταλλο εξαπλώνεται και γεμίζει το μούλο. Στη συνέχεια, μόλις το μέταλλο ψύξει, εξάγουμε το μέταλλο από το μούλο και έχουμε ένα στερεό μεταλλικό αντικείμενο.
Ένα μεγάλο αριθμό καθημερινών αντικειμένων χρησιμοποιεί κάθετη κεντριφυγική χωνευση. Παράγει διώξεις για νερό και αέρα, τραχήλια για μηχανές, και μέρη αυτοκινήτων και αεροσκαφών. Αυτή η τεχνική είναι αξιόπιστη για τη μορφοποίηση ισχυρών και υψηλής ποιότητας μεταλλικών αντικειμένων.
Η κατακόρυφη κεντριφούγα χωνευση διαφέρει από άλλες μεθόδους δημιουργίας μεταλλικών αντικειμένων, όπως η ψαμμώδης χωνευση και η επενδυτική χωνευση. Η ψαμμώδης χωνευση είναι όταν δημιουργούμε ένα μολδάβι με ψάμμη και μετά στραγγίζουμε το μετάλλιο μέσα. Για την επενδυτική χωνευση, μορφώνουμε ένα μολδάβι από κηρό και πλάστερο. Αυτές οι δύο μεθόδοι μπορούν να παράγουν πολύ λεπτομερή μεταλλικά αντικείμενα, ωστόσο, το αποτελεσματικό μετάλλιο δεν είναι εξίσου ισχυρό όπως αυτά που παράγονται μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται κατακόρυφη κεντριφούγα χωνευση.
Η ομάδα εξυπηρέτησης πελατών μας, 24/7, διασφαλίζει ότι όλα τα ερωτήματα απαντώνται εντός ενός ώρας, ενώ οι προσφορές εκδίδονται εντός έξι ωρών και οι προσαρμοσμένες λύσεις παραδίδονται εντός 12 ωρών. Όποια ώρα και αν επικοινωνήσουν μαζί μας οι πελάτες μας — από οποιοδήποτε μέρος του κόσμου — ανταποκρινόμαστε αμέσως και παρέχουμε υπηρεσίες κατασκευής με κατακόρυφη κεντροφύγη ρίψη, εξασφαλίζοντας τη γρήγορη ικανοποίηση των αναγκών τους.
Έχουμε βοηθήσει περισσότερους από 100 πελάτες, παρέχοντας γρήγορες, ακριβείς και αποτελεσματικές λύσεις. Μπορούμε να καλύψουμε τις ανάγκες των πελατών μας για κατασκευή με κατακόρυφη κεντροφύγη ρίψη, είτε πρόκειται για πλήρη προσαρμογή είτε για προσαρμογή βασισμένη σε σχέδιο. Διασφαλίζουμε ότι κάθε προσαρμοσμένο σχεδιαστικό έργο εκτελείται με τον πιο επαγγελματικό τρόπο.
Διαθέτουμε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, κέντρα CNC μηχανουργικής και επιφανειακής επεξεργασίας για κατασκευή με κατακόρυφη κεντροφύγη ρίψη, τα οποία λειτουργούν εν αρμονία για την παροχή τεχνικής υποστήριξης υπέρ της μαζικής παραγωγής. Διαθέτουμε την αναγκαία κατασκευαστική ικανότητα για να ικανοποιήσουμε απαιτήσεις οποιουδήποτε μεγέθους, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα παραγωγής.
Διαθέτουμε δική μας εγκατάσταση χύτευσης και έχουμε επιτύχει την ενσωμάτωση παραγωγής και εμπορίας. Προσφέρουμε καλύτερες τιμές και καλύτερη ποιότητα σε σύγκριση με την πλειοψηφία των ανταγωνιστών μας στην κατακόρυφη κεντρομόλο χύτευση. Εξαλείφουμε τον ενδιάμεσο και προσφέρουμε στους πελάτες μας προϊόντα υψηλής ποιότητας με ανταγωνιστικότερες τιμές, απευθείας από το εργοστάσιο.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
