Dieser Prozess wird Gusseisen-Gießen genannt und wird verwendet, um viele in Eisen gegossenen Produkte herzustellen. Dieses Verfahren wird seit vielen Jahren angewendet; Es ist eine bekannte Technik der Fertigung. LF hat diesen Prozess verwendet, um Dinge herzustellen, die du täglich verwendest, wie Töpfe und Pfannen, und sogar einige Autoteile. Lassen Sie uns den gusseisenguss prozess untersuchen und seine Bedeutung erkunden.
Die Entwicklung des Gusseisengusses:
Die Geschichte des Gusseisengusses reicht Jahrhunderte zurück, bis ins 7. Jahrhundert v. Chr. Der früheste bekannte Gebrauch Gusseisen Routine davon wurde in altem China gefunden. Diese Praxis verbreitete sich schließlich über einen Zeitraum von mehreren hundert Jahren nach Europa und Amerika. Ende des 19. Jahrhunderts, mit dem Aufschwung der Industrialisierung, begann man, Gusseisenprodukte in Fabriken im Massenmaßstab herzustellen. Dies war entscheidend, da es schnellere Produktion und größeren Zugang zu diesen Dingen für mehr Menschen bedeutete. Auch heute wird Gusseisen in vielen Produkten um uns herum weitgehend eingesetzt.
Arten von Formen im Gusseisen-Gießerei-Prozess
Formen sind sehr wichtige Bestandteile des Gusseisen-Gießerei-Prozesses. Sie benötigen verschiedene Formen, um verschiedene Arten von Produkten herzustellen, und die verwendete Form kann die Form und Größe des Endprodukts ändern. Einige gebräuchliche Formenarten, die bei der Gießerei verwendet werden, sind graugusseisengussformen .
Sandformen: Diese werden aus einer Mischung aus Sand und speziellem Bindematerial hergestellt. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Formen, die im Gießprozess verwendet werden, wobei Sandformen die am häufigsten verwendeten sind, da sie einfach herzustellen sind und eine gängige Form haben.
Druckguss: Diese Formart wird zur Herstellung einer großen Anzahl kleiner Teile in kurzer Zeit verwendet, wie z. B. für Automobil- und Spielzeugteile. Der Druckguss ermöglicht es Ihnen, diese in exakten Abmessungen zu gestalten.
Schalenformgießen — Komplexere Formen werden mit Schalenformen hergestellt. Das macht sie gut für Hochproduktion und sehr große Serien.
Der Sandgussprozess für Gusseisen in 10 Schritten:
Sandguss ist eine sehr verbreitete Art des heutigen Gusses, der in Fabriken verwendet wird. Es ist ein ziemlich einfacher Prozess, obwohl es einige wichtige Schritte gibt:
Formstückherstellung Das erste Stadium des Gußvorgangs ist die Herstellung des Formstücks des zu gießenden Produkts. Diese Art von Form dient als Modell für die Formherstellung.
Sandvorbereitung: Der Sand wird mit Bindematerial kombiniert, um den Sand klebrig zu machen. Fügen Sie diese Mischung in eine Form ein, wenn gewünscht, oder verwenden Sie einen Formhalter, um zu verhindern, dass sie sich in der Dose platt drückt.
Schritt 2: Formherstellung: Eine Form wird mit dem Formstück aus Schritt 1 hergestellt. Dies ist ein kritischer Schritt, da die Form richtig geformt werden muss, wenn der Fluss falsch ist, damit das Produkt korrekt ist.
Schmelzen des Gusseisens – Das Gusseisen wird in einem spezialisierten Ofen geschmolzen. Eisen muss unter extremer Hitze stehen, um es in den flüssigen Zustand zu bringen.
Gießen: Nachdem das Eisen geschmolzen wurde, wird es sorgfältig in die Form aus Schritt 3 gegossen. Zu schnelles Gießen kann zu Luftblasen in der Form führen, besonders bei großen Güssen.
Sobald das flüssige Eisen in der Form ist, benötigt es Zeit zum Abkühlen und Erstarren. Hier nimmt das Eisen die Form der Form an.
Ausformen: Die Form wird zerbrochen, nachdem das Eisen abgekühlt und hart geworden ist, um das neu gebildete Stück herauszunehmen.
IT Englisch Schmelzen und Gießen – Austausch oder nicht?
Schmelzen und Gießen sind seit jeher entscheidende Prozesse im Gießereibetrieb. Wie gut diese Schritte ausgeführt werden, hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Einige der verwendeten Methoden sind:
Eisen in einem Cupola-Ofen schmelzen: Dies ist ein spezieller Ofen zur Schmelze von Eisen. Dadurch können höhere Temperaturen erreicht werden als sonst möglich, und es wird sichergestellt, dass das verwendete Eisen vollständig flüssig ist.
Gießtechnik: Die Methode, wie flüssiges Eisen in die Form gegossen wird, ist ebenfalls sehr wichtig. Es muss flüssig genug sein, um zu fließen und jeden Teil der Form auszufüllen, wobei Luftblasen oder Hohlräume vermieden werden.
Bei welcher Temperatur verfestigt sich Eisen: Die Abkühlrate des Eisons ist ebenfalls entscheidend. Um sicherzustellen, dass das Endprodukt keine Löcher oder Mängel aufweist, muss es sich gut verfestigen, und daher muss es sich mit den richtigen Geschwindigkeiten abkühlen.
Verfahren zur Bearbeitung von Gusseisenprodukten:
Sobald die Gießerei abgeschlossen ist, unterziehen sich die Produkte mehreren Nachbearbeitungsprozessen. Diese Schritte sind erforderlich, um die Qualität sicherzustellen: Sie werden entscheidend sein, um den Qualitätscheck zu bestehen. Einige der Nachbearbeitungsprozesse sind:
Maschinenbearbeitung: So wird das Produkt geschnitten, gebohrt und geschliffen, um die erforderliche Form und Größe herzustellen. Dadurch werden einige Kanten abgenommen.
Anstreichen: Nachdem das Produkt geformt wurde, kann es lackiert oder beschichtet werden. Dies schützt das Produkt vor Rost und anderen Schäden, sodass es länger hält.
Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung trägt dazu bei, Stärke und Härte im Gusseisen zu erhöhen. Dabei wird das Eisen erhitzt und dann auf eine Weise abgekühlt, die seine Eigenschaften verändert.
Schließlich, beginnend bei Produkten, die ästhetischen Anspruch erfordern bis hin zu zahlreichen anderen Anwendungen, ist das Gusseisen-Gießen eine seit Jahren bewährte Methode zur Herstellung vielfältiger Produkte. LF hat diese Kunst beherrscht und erstellt weiterhin qualitativ hochwertige, langlebige Dinge. Es ist entscheidend für Produkte, die robuster, zuverlässiger und dauerhafter sind, dass wir die Arten von Formen, den Sandgieß-Prozess und die Schmelz- und Guss-Techniken sowie die abschließenden Bearbeitungsprozesse verstehen. Wir hoffen, dass diese Einführung Ihnen ein besseres Verständnis des Gusseisengießens vermittelt hat und warum es eine zentrale Rolle in der heutigen Fertigung spielt.