Gießformen mit Heißkammer-Druckguss werden verwendet, um präzise Zink-Druckgussteile in einer Fabrik herzustellen. Es beginnt mit dem Schmelzen von Metall, dann wird es unter extremem Druck in eine Form injiziert. Nachdem der Metall abgekühlt und hart geworden ist, wird die Form geöffnet, um das fertige Produkt zu enthüllen. Diese Methode wird häufig in Fabriken angewendet, wo viele metallene Komponenten schnell und präzise hergestellt werden müssen.
Im Heißkammer-Druckgießprozess wird ein Material (wie Zink oder Magnesium) bei hohen Temperaturen geschmolzen. Anschließend wird dieser heiße Metall sehr kraftvoll in eine Form gepresst. Der Metall kühlt ab und verfestigt sich in die Form der Gießpresse. Danach öffnet sich die Form, und der neue Metallteil wird entfernt.
Metallteile können aufgrund eines der Vorteile der Methode der Spritzgießformen für heiße Kammer schnell hergestellt werden. Dieser Prozess kann kurze Produktionszeiten haben, sodass viele Teile in einem kurzen Zeitraum hergestellt werden können. Darüber hinaus bietet das Spritzgießen mit heißer Kammer auch eine hohe Genauigkeit und Detailtreue. Das macht es zu einer günstigen Entscheidung für Unternehmen, die komplexe Metallstücke benötigen, die gut zusammenpassen.
Spritzgießen mit heißer Kammer spart auch Geld; Ein weiterer Vorteil. Aufgrund der hohen Effizienz dieses Verfahrens kann das Unternehmen seine Fertigungskosten senken. Außerdem entsteht fast kein Abfall, was besser für die Umwelt ist.
Viele Industrien, wie Automobilbau, Elektronik und Flugzeugbau, nutzen das Heißkammer-Formgießverfahren. Im Automobilbereich wird es verwendet, um Komponenten wie Motorteile und Getriebegehäuse herzustellen. In der Elektronik dient es zur Herstellung von Bauteilen für Geräte wie Smartphones und Computer. Im Flugzeugbau produziert es Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Trotzdem ist das Verwechseln des Heißkammer-Formgießverfahrens mit dem Kaltkammer-Formgießverfahren eine versteckte Segnung. Für Metalle mit einem höheren Schmelzpunkt, wie Aluminium, wird das Kaltkammer-Gießverfahren verwendet. Diese Methode besteht darin, das Metall in einem anderen Ofen zu schmelzen und es dann in die Form zu spritzen. Das Kaltkammer-Gießverfahren bietet größere Kontrolle über den Teil hinsichtlich der Temperaturfluss-Eigenschaften des Metalls, was zu einem stärkeren und haltbareren Teil führt.
Das von uns betriebene Gießwerk ist unser Eigentum, wodurch wir Produktion und Druckguss-Heißkammerformen unter einem Dach vereinen können. Unsere Preise und Qualität liegen über denen von 90 % der Unternehmen am Markt. Wir eliminieren den Zwischenhändler und bieten unseren Kunden wettbewerbsfähigere Preise, hochwertigere Produkte und eine direkte Lieferung vom Werk.
Wir haben bereits über 100 Kunden betreut und bieten schnelle Druckguss-Heißkammerformen sowie effiziente Lösungen. Wir sind in der Lage, ein breites Spektrum an Kundenanforderungen zu erfüllen – von vollständiger Individualanfertigung bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen auf Basis vorhandener Konstruktionen. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung gewährleisten, dass jedes kundenspezifische Projekt den Erwartungen des Kunden entspricht.
Wir verfügen über Druckguss-Heißkammerformlinien, CNC-Bearbeitungszentren und Oberflächenbehandlungsworkshops, die eng zusammenarbeiten, um technische Unterstützung für die Serienfertigung bereitzustellen. Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, Aufträge jeglicher Größenordnung – ob groß oder klein – zu bearbeiten, wobei wir stets höchste Qualitätsstandards und Effizienz sicherstellen.
Unser Kundensupport-Team ist rund um die Uhr erreichbar und stellt sicher, dass alle Anfragen zu Druckguss-Hot-Chamber-Formen beantwortet werden, Angebote innerhalb von 6 Stunden vorliegen und maßgeschneiderte Lösungen innerhalb von 12 Stunden verfügbar sind. Unabhängig von der Uhrzeit oder dem Standort unserer Kunden können wir stets unverzüglich auf deren Anrufe reagieren und professionelle Dienstleistungen anbieten, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen zeitnah erfüllt werden.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
