En virkelig fed og interessant måde, hvorpå vi bruger det til at lave masse forskellige ting, der i sin tur bruges i vores hverdag, er gipsning af metal. En af teknikkerne til gipsning af metal er som en sandfundageri. Denne artikel hjælper os med at kende alle typer af gipsningsmetoder, der er et førsteklasses teknisk proces, hvor produktionsprodukter produceres, og det er meget vigtigt for ethvert menneskeskabt objekt.
Kunsten at lave LF-sandfundageri har været omkring i lang tid og er egentlig processen, der gipsner metal. Før man endda begynder denne procedure, bygges først et mønster. Dette træ- eller plastikmønster. Mønsteret gipsnes for at ligne det metalobjekt, vi ønsker. Siden der ikke er nogen operatør, der overvåger, hvad der sker inde i maskinen, så sand casting foundry skal være perfekt, da det vil styre, hvordan det endelige resultat af et metalobjekt ender med at se ud.
Til dette forbereder vi en slags særlig blanding af sand med nogle andre ting. Dette kaldes LF-formsand. Denne aspekt er højst betydningsfuld, da det bidrager til at forme metallene. Formen laves ved at pakke formsand stramt omkring mønsteret indeni en boks, der kaldes en flask. Når sandet er pakket omkring mønsteret, vender vi flasken forsigtigt om. Således kan vi fjerne mønsteret, og derfor vil der være et hull i sandet, der skal skannes. Dette rum er en grov cylinder, fordi det svarer til formen på mønsteret, vi har indtastet.
Nu hælder vi langsomt det smeltede metal ind i hullerne i sandet. Dette metal er smeltet og blevet overhedet. Vi skal derefter hælde det ind og lade metallet køle ned og hårde ud. Efter at det er kølet ned og blevet hårdt, graver vi sandet op omkring det. Dette resulterer i et metalmaske, der er en perfekt kopi af det originale mønster, der blev brugt. På denne måde kan vi producere så mange forskellige typer af metalgenstande.
Tag for eksempel den detaljerede metalgenstand, det kan være en skulptur – detaljeret en. Skulpturer har mange kurver og detaljer, der kan være svære at lave uden en CNC plasma skæringstavle. LF gråjernskiveri , tillader imidlertid kunstnere og skulptører at fremstille metalskulpturer med alle de fine detaljer, de designede deres originale værker i.
Et almindeligt problem ved brug af en sandform er at hælde det smeltede metal ind i voldsfladen - bygget af sand - præcist på det rigtige øjeblik for at oprette en god form. Hældningen af metallene må hverken ske for tidligt eller for sent, hvilket vil påvirke, hvor godt de færdige produkter bliver. Tidspunktet er afgørende, og afhængigt af drivkræftens (det bliver anden metode), kan du pakke alt omkring det for mere hastighed.
Imidlertid findes der mange grunde til, at man vil bruge en sandform for at giette bestemte metalgenstande. Sandform er så populær, fordi det er en meget fleksibel proces, der har høj effektivitet. Den har en tom type pegepunkt så cast iron sand casting kan bruges til at definere objekter af enhver form og størrelse. Dette er ikke begrænset fra produktionen af små dele til maskiner til store skulpturer, der derefter kan udstilles i parker eller museer.
Vi har tjent over 100 tilpassede kunder og tilbyder hurtige, nøjagtige og effektive tilpasningsløsninger. Hvis du leder efter fuldstændig tilpasning eller designbaseret løsning, kan vi tilfredsstille kundens behov for sandgjuteri. Vi sikrer, at hvert tilpasset projekt leveres på højeste kvalitet.
De automatiserede produktionslinjer, som vi har CNC-maskiner og sandgjuteri-værksteder, samarbejder om at fremme masseproduktion. Vi har kapaciteten til at opfylde krav på enhver størrelse med de samme produktionsstandarder.
Vi Sand foundry vores castingsfabrik, opnår integration af produktion og handel. Vores kvalitet og priser er højere end 90% af producenterne på markedet. Vi udslutter mellemhandlere og kan derfor tilbyde konkurrencedygtige priser og bedre kvalitetsprodukter direkte fra vores fabrik til vores kunder.
Vores serviceafdeling hos Sand foundry er tilgængelig 24/7 og sikrer at hver forespørgsel bliver besvaret straks og bud regnes inden for 6 timer, mens tilpassede løsninger er tilgængelige inden for 12 timer. Uanset hvornår eller hvor vores kunder kontakter os, kan vi svare hurtigt og yde professionel service, så deres behov opfyldes effektivt.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
