Nærværelsen af et mønster er den første trin i stor sandformning. Et mønster er faktisk en skabelon eller en kopie af det metaldele, du har til hensigt at lave. Dette kan blive fremstillet af træ, plast eller endda materialet selv. Når mønsteret er færdiggjort, bruger LF jernsanding til at skabe en sandform. Formen opdeles i to dele, der passer perfekt sammen for at skabe en hullighed med præcis samme form som den færdige metaldel, du forsøger at producere. Dette er ét af de afgørende trin, der sikrer den korrekte form på metaldelen, når den er færdig.
Så snart metallen er hældt ind i formen, køler den hurtigt af. Metallen smelter og fylder formens huller, derefter solidificerer den mens den køler. Når metallen har kølet af og harstet, knækkes sandformen. Dette viser den resulterende metaldel, der blev lavet inde i formen. På denne billede, efter at du har fjernet formen, som er færdig, skal din komponent have en lille oprydning og nogle endelige justeringer for at være klar til brug. Dette kan betyde alt fra at sanere eller yderligere polere.
Stor sandcasting er også en omkostningsbesparende løsning for høj kvalitet metalkomponenter af usædvanlig kompleksitet. Denne LF cast iron sand casting er fordi du ikke har brug for den øverste linje kit eller apparat. Sandede former, der er involveret i dette proces, er ret billige at udvikle, og det bedste er, at de kan genbruges flere gange. Dette faktum skyldes, at processen er meget billigere i forhold til andre metoder til at cast metaldele.
Dog møder du nogle problemer, når du bruger stor sandcastning. Det ene problem er at få den rigtige størrelse og form, hvori metallerten skal blive smeltet. Det er ikke altid nemt at få alt præcist rigtigt, mens du gør det. Virkelig, LF har kommet med ikke kun avanceret teknologi, men også specielle processer for at overvinde disse udfordringer. Dette betyder, at de producerer dele med avanceret kvalitet og tilfredshed blandt deres kunder.
Produktion stor LF sandbunden jernformgivning er en kombination af kunst og videnskab. Færdige arbejdstagere er meget gode til at skabe mønstre og former. Under udgydsprocessen udfører disse arbejdstagere nøjagtige kontroller for at sikre, at metallene former korrekt i formen. Samtidig er teknologi og ingeniørprincipper af stor betydning for at udvikle præcise former og sikre, at den endelige metalkomponent har en passende kvalitet.
Vores kundeservicehold 24/7 sørger for, at alle forespørgsler bliver besvaret inden for en time, mens tilbud udarbejdes inden for seks timer og tilpassede løsninger leveres inden for 12 timer. Uanset tidspunkt eller sted, hvor vores kunder ringer til os, vil vi reagere hurtigt og tilbyde stor sandkastningstjeneste, så deres behov opfyldes hurtigt.
Vores produktionslinjer er automatiserede CNC-bearbejdningscentre og overfladebehandlingsværksteder, der arbejder sammen for at yde teknisk assistance til understøttelse af masseproduktion. Vi har evnen til at imødekomme stor sandstøbning i enhver størrelse, samtidig med at vi opretholder produktionssstandarder
Stor sandstøbning egen fabrikationsfacilitet til støbning, hvilket sikrer integration af produktion og handel. Vi kan tilbyde lavere priser og højere kvalitet end 90 % af vores konkurrenter. Ved at fjerne mægleren, tilbyder vi mere konkurrencedygtige priser og produkter af overlegen kvalitet direkte fra fabrikkerne til vores kunder.
Vi har stor sandstøbning med over 100 kunder, som har tilpasset deres behov, og tilbyder hurtige, præcise og effektive løsninger til individuel tilpasning. Vi kan imødekomme et bredt udvalg af kundekrav, uanset om det drejer sig om fuld tilpasning eller designbaseret tilpasning. Vi sikrer, at hvert enkelt projekt med skræddersyede løsninger udføres på den mest professionelle måde.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
