Varmlagerformstøbning bruges til at fremstille nøjagtige zinkformstøbte dele i en fabrik. Det begynder med at smelte metal, derefter injiceres det ind i en form under ekstrem tryk. Når metallene er kølet og har fastnet, åbnes formen for at afsløre det færdige produkt. Dette måde har ofte været anvendt i fabrikker, hvor mange metalkomponenter skal produceres hurtigt og præcist.
I processen med varmlagerformstøbning smeltes et materiale (som zink eller magnesium) ved høj temperatur. Derefter presges det varme metal meget kraftigt ind i en form. Metallet køles og fastgører i formens skikkelse. Herefter åbnes formen, og den nye metaldel tages fra.
Metallige dele kan produceres hurtigt som en fordel ved metoden med varmekammerform til støbning. Den proces kan have korte produktionstider, så der kan produceres mange dele på kort tid. Desuden giver varmekammerstøbning også høj præcision og detalje. Dette gør det til en gunstig beslutning for virksomheder, der har brug for komplekse metaldele, der passer godt sammen.
Varmekammerstøbning sparer også penge; en yderligere fordel. På grund af den høje effektivitet af denne metode kan virksomheden reducere sine produktionsomkostninger. Derudover genererer den næsten ingen affald, hvilket er bedre for planeten.
Mange industrier, såsom biler, elektronik og fly, udnytter varmekammerformstøbning. I bilindustrien bruges det til at skabe komponenter såsom motordele og gearkassehuse. I elektronikken hjælper det med at bygge komponenter til maskiner såsom smartphoner og computere. I flyindustrien producerer det komponenter til fly og rumfartskapsler.
Dog er det at blande varmekammerformstøbning med kuldkammerformstøbning en fornuftig valgmulighed. For metaller med en højere smeltepunkt, såsom aluminium, bruges kuldkammerformstøbning. Denne metode består i at smelte metallene i en anden ovn og derefter injicere dem ind i formen. Kuldkammerformstøbning giver større kontrol over delen med hensyn til metallens temperaturstrøm, hvilket resulterer i en stærkere og mere holdbar del.