Pískové lití je starobylým způsobem výroby kovových dílů. V podstatě funguje tím, že se tekutý kov lije do pískového otisku. Proces výroby kovových částí pomocí práškové metalurgie je velmi starý a pravděpodobně několik tisíc let starý. I v současné době je pískové lití stále používáno mnoha lidmi a společnostmi jako obvykle nejjednodušší způsob, jak vyrobit řadu věcí z jiných kovů.
Pro výrobu pískového otisku je třeba vytvořit vzor. Je to jako model nebo napodobení komponentu, který má být vyroben. Existují různé hračky, ze kterých lze lodě vyrobit, z dřeva nebo plastu. Poté, co je vzor připraven, vloží se do směsi písku a hlíny. Tato směs slouží k odlití tvaru. Jakmile je vzor vtlačen do písku, otisk je nechán na sucho a tvrdne, což může trvat nějaký čas. Tekutý kov zůstává v otisku, dokud úplně neochladne a nezatvrdne, aby se stal konečnou součástí.
V pískovém lití se používají různé druhy nástrojů a vybavení. Hořák je pravděpodobně nejdůležitějším nástrojem. Roztaví kov a udělá ho tekutý pomocí hořáku. Dalším důležitým nástrojem je kotlina — Kotlina je nádoba používaná k uchování roztaveného kovu, odkud bude lihato do form. Kromě těchto nástrojů se používají různé druhy form a matric pro účely tvarování kovových částí. Každý nástroj hraje svou roli ve celém procesu, aby bylo pískové lití hladké a rychlé.
To je jedna z výhod pískového lití, protože umožňuje kovářům vyrábět lepší kvalitu odlévací dílna na odlévané železo kovové součásti. Pískové formy, pro součásti s komplexními obrysy a jemnými detaily. Výsledek prezentuje ve krásném tvaru a dobře srozumitelném stylu. Dělníci musí pomáhat regulovat teplotu vašeho roztaveného kovu při aplikaci do formy, aby se zajistily vynikající vlastnosti. Musí také být opatrní při odstraňování formy po ochlazení kovu, protože jinak mohou poškodit dokončený kus.
Pískové lití je jednou z nejstarších produkčních metod, stále však má odlitek železa šedé mnoho výhod i dnes. To znamená, že pískové formy lze vyrobit velmi levně – což je jedna z důvodů, proč jsou populární u výrobců. Dokážou vyrábět součásti různých velikostí a tvarů, což je velmi flexibilní. To naznačuje, že pískové lití funguje pro široké spektrum kovových součástí pro různé aplikace.
Na straně nevýhod je několik nevýhod použití pískového lití. Jedna z největších stížností je, že proces může být časově náročný ve srovnání s jinými metodami výroby. Nicméně to také znamená, že to nemusí být nejrychlejší způsob jak vyrobit součástky. Navíc výroba těchto druhů součástek vyžaduje zkušené dělníky, kteří znají práci s šedivé ocelové formy materiály a nástroji podle předpisu. Tato schopnost může vést k vysokým nákladům spojeným s pískovým lítem ve srovnání s jinými metodami.
Méně odpadu Pro zlepšení udržitelnosti pískového lití je velmi důležité minimalizovat množství odpadu vytvořeného během procesu. To obvykle zahrnuje použití přesnějších form a méně úprav kovu po vylití pro vytvoření tvaru. Bude také možné odlítky z černého kovu navrhnout součástky, které vyžadují méně strojních úprav nebo dokončování po vylití. Tyto postupy nejen snižují škodu na životním prostředí, ale také optimalizují výrobní proces.
Náš tým služby zákaznické péče 24/7 zajistí, že všechny dotazy budou rychle zodpovězeny, nabídky budou poskytnuty v rámci výroby pískového lití a přizpůsobené řešení budou poskytnuty do 12 hodin. Bez ohledu na to, kdy a odkud nás klienti kontaktují, jsme schopni rychle reagovat a nabídnout profesionální asistence, abychom splnili jejich potřeby včas.
Máme vlastní továrnu na pískové lití, čímž dosahujeme integrace výroby a obchodu. Naše ceny a kvalita jsou lepší než u 90 % výrobců na trhu. Protože vynecháváme prostředníky, můžeme nabízet konkurenční ceny a lepší kvalitu produktů přímo z továrny našim klientům.
Posloužili jsme více než 100 zákazníkům, kteří si přizpůsobili své potřeby, a nabízíme rychlé, přesné a spolehlivé řešení na míru. Pokud hledáte úplnou výrobu na zakázku nebo výrobu pomocí pískového lití, dokážeme splnit široké spektrum požadavků zákazníků. Naše zkušenosti a odbornost zajišťují, že každý projekt, který vytvoříme, je v souladu s očekáváním zákazníka.
Naše výrobní linky jsou automatizované, CNC frézní centra a dílny na povrchové úpravy, které spolupracují na poskytování technické podpory pro hromadnou výrobu. Dokážeme splnit požadavky jakéhokoli výroby pomocí pískového lití, zatímco udržujeme výrobní standardy.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
