Horkokomorové formování přesýpacího lití se používá k výrobě přesných zinekových litinových dílů v továrně. Začíná se roztavením kovu, poté se ten vstřikne do formy pod extrémním tlakem. Poté, co kov vychladne a tvrdne, se forma otevře a odhalí dokončený produkt. Tento způsob je často používán v továrnách, kde je třeba rychle a přesně vyrobit mnoho kovových součástí.
V procesu horkokomorového lití se materiál (jako například zinek nebo hořeček) roztaví při vysokých teplotách. Pak je tento horký kov velmi silně vypíchnut do formy. Kov vychladne a zašlápně do tvaru formy. Poté se forma otevře a nová kovová součást je odebrána.
Jako jedna z výhod metody horké komory při lití pod tlakem lze rychle vyrábět kovové díly. Tento proces může mít krátké doby výroby, takže je možné vyrobit mnoho dílů v krátkém časovém úseku. Navíc poskytuje horká komora při lití pod tlakem vysokou přesnost a detailnost. To ji činí oblíbenou volbou pro firmy, které potřebují složité kovové součásti, které se dobře spojují.
Horká komora při lití pod tlakem také šetří peníze; další výhoda. Díky vysoké efektivitě této metody umožňuje společnosti snížit náklady na výrobu. Navíc téměř nevytváří odpad, což je lepší pro planetu.
Mnoho průmyslových odvětví, jako jsou automobily, elektronika a letadla, využívá horkokomorové lití do form. V automobilovém průmyslu se používá k výrobě součástí, jako jsou motorové díly a převodovky. V elektronice pomáhá při výrobě součástek pro zařízení jako mobilní telefony a počítače. V letectví vyrábí součástky pro letadla a vesmírné lodě.
Avšak zmíchání horkokomorového lití s chladnokomorovým litím je požehnáním ve skrytu. Pro kovy s vyšším teplotním bodem tavení, jako je hliník, se používá chladnokomorové lití. Tento způsob spočívá v tavení kovu v jiné peci a následném vstřikování do formy. Chladnokomorové lití poskytuje lepší kontrolu nad částí vzhledem k toku teploty kovu, čímž vzniká silnější a vydrživější část.