Někdy jste náhodou přemýšlel o tom, abyste byl kovář v dobách dávno minulých? Kováři byli druhem dovedných dělníků, kteří rozpalovali kovy a pomocí kladiv je tvarovali různými způsoby. Japonci vynalezli bezpo mnoho užitečných nástrojů a také předmětů běžného života. Mezi mnoho látek, se kterými pracovali, je černá ocel, zvláště silná druh metalu. Dobře, ale co kování těchto částí z černé oceli? Ano, fascinující proces nazývaný "pískové formování černé ocely".
Původně museli kováři vyrobit látku známou jako roztavené železo. Což znamená, že museli dosáhnout teploty, při které se železo přemění na kapalnou formu. To bylo umožněno s pomocí speciální nádoby nazývané kotl. Kotly mají být odolné vůči teplu a nesmí se rozpadnout. Kovář umístil kusy železa do kotla a čekal, dokud nebyly úplně roztavené. Když se železo rozpustilo, stalo se horkou kapalinou, která tekla a mohla být tvarována do jakéhokoli požadovaného tvaru.
Aby mohl kovář tvarovat roztavené železo, musel nejprve vytvořit formu. Nádobu, která držela tekuté železo, dokud neochladlo a nesolidifikovalo (pravopis?!). Forma se vytváří tím, že se kolem vzoru, který představuje požadovaný tvar, namíchá vlhký, volný písek. Vzor je modelem, kolem kterého se namíchá písek, a když se usadí a ztvrdne, lze jej opatrně odstranit z písku ho rozdrtnutím. Toto vytváří prázdný prostor v písku přesně odpovídající tomuto tvaru.
Horké, roztavené železo je pak liťákem vylito do prázdného prostoru v pískovém formu. Železo vychladne a při solidifikaci přijme tvar formy. Liťácký mistr může rozmontovat formu poté, co se roztavené železo úplně vychladne, odhaluje krásný konečný kus. Kus je nyní připraven k použití!

Pískové líjení je velmi složitý proces a vyžaduje vysokou úroveň dovedností, trpělivosti atd., aby byly dosaženy spolehlivé výsledky. Začíná to vytvořením vzoru, objektu, který napodobuje tvar vyráběného produktu. Vzory bývají obvykle vyrobeny z dřeva nebo plastu, ale dobře ošoupaná forma bude vyrobená z kovu. Poté je připravený vzor vsazen do vlhkého písku, který přijme tvar tohoto posledního.

Kovář pak líje roztavené železo do tohoto formu ve písku a čeká, až vychladne a vznikne tak tuhé dílo. Když železo vychladá, přijme přesně tvar této formy. Jakmile dostatečně vychladne, kovář opatrně vyjme z písku novou součást. Jedná se o náročný postup s důležitým krokem, aby během odstraňování nedošlo ke poškození práce.

Přestože máme dnes k dispozici spoustu pokročilých nástrojů a technologií, ve mnoha případech stále dává smysl používat pískové lití hutního železa. Je to neobyčejně užitečné pro výrobu ocelových dílů ve velkém množství, které jsou nezbytné pro různé průmyslové odvětví. Hutní železo je extrémně univerzálním materiálem (což je jedna z věcí, které ho činí tak vynikajícím pro litiny).
Naše oddělení zákaznické podpory je k dispozici 24/7 pro lití z šedé litiny pískovou metodou, takže všechny dotazy jsou vyřešeny do jedné hodiny, cenové nabídky jsou vydávány do šesti hodin a individuální řešení jsou poskytována do 12 hodin. Můžeme na požadavky našich zákazníků reagovat rychle a profesionálně bez ohledu na to, ze které části světa pocházejí nebo kdy nás kontaktují.
Vlastníme továrnu na lití z šedé litiny pískovou metodou, čímž jsme dosáhli integrace výroby a obchodu. Naše ceny a kvalita jsou lepší než u 90 % výrobců na trhu. Protože eliminujeme prostředníky, můžeme nabízet konkurenceschopné ceny a vyšší kvalitu výrobků přímo z továrny našim klientům.
Sloužíme více než 100 zákazníkům, kteří si přizpůsobili naše řešení podle svých potřeb, a nabízíme rychlé, přesné a spolehlivé služby v oblasti individuálního přizpůsobení. Pokud hledáte úplné individuální přizpůsobení nebo lití do pískových forem z litiny, jsme schopni splnit širokou škálu požadavků zákazníků. Naše zkušenosti a odborné znalosti zaručují, že každý projekt, který vytváříme, odpovídá očekáváním zákazníka.
Naše automatické výrobní linky, CNC stroje a dílny pro lití do pískových forem z litiny spolupracují tak, aby usnadnily sériovou výrobu. Máme kapacitu splnit požadavky jakékoli velikosti za zachování stejných výrobních standardů.