Někdy jste náhodou přemýšlel o tom, abyste byl kovář v dobách dávno minulých? Kováři byli druhem dovedných dělníků, kteří rozpalovali kovy a pomocí kladiv je tvarovali různými způsoby. Japonci vynalezli bezpo mnoho užitečných nástrojů a také předmětů běžného života. Mezi mnoho látek, se kterými pracovali, je černá ocel, zvláště silná druh metalu. Dobře, ale co kování těchto částí z černé oceli? Ano, fascinující proces nazývaný "pískové formování černé ocely".
Původně museli kováři vyrobit látku známou jako roztavené železo. Což znamená, že museli dosáhnout teploty, při které se železo přemění na kapalnou formu. To bylo umožněno s pomocí speciální nádoby nazývané kotl. Kotly mají být odolné vůči teplu a nesmí se rozpadnout. Kovář umístil kusy železa do kotla a čekal, dokud nebyly úplně roztavené. Když se železo rozpustilo, stalo se horkou kapalinou, která tekla a mohla být tvarována do jakéhokoli požadovaného tvaru.
Aby mohl kovář tvarovat roztavené železo, musel nejprve vytvořit formu. Nádobu, která držela tekuté železo, dokud neochladlo a nesolidifikovalo (pravopis?!). Forma se vytváří tím, že se kolem vzoru, který představuje požadovaný tvar, namíchá vlhký, volný písek. Vzor je modelem, kolem kterého se namíchá písek, a když se usadí a ztvrdne, lze jej opatrně odstranit z písku ho rozdrtnutím. Toto vytváří prázdný prostor v písku přesně odpovídající tomuto tvaru.
Horké, roztavené železo je pak liťákem vylito do prázdného prostoru v pískovém formu. Železo vychladne a při solidifikaci přijme tvar formy. Liťácký mistr může rozmontovat formu poté, co se roztavené železo úplně vychladne, odhaluje krásný konečný kus. Kus je nyní připraven k použití!
Pískové líjení je velmi složitý proces a vyžaduje vysokou úroveň dovedností, trpělivosti atd., aby byly dosaženy spolehlivé výsledky. Začíná to vytvořením vzoru, objektu, který napodobuje tvar vyráběného produktu. Vzory bývají obvykle vyrobeny z dřeva nebo plastu, ale dobře ošoupaná forma bude vyrobená z kovu. Poté je připravený vzor vsazen do vlhkého písku, který přijme tvar tohoto posledního.
Kovář pak líje roztavené železo do tohoto formu ve písku a čeká, až vychladne a vznikne tak tuhé dílo. Když železo vychladá, přijme přesně tvar této formy. Jakmile dostatečně vychladne, kovář opatrně vyjme z písku novou součást. Jedná se o náročný postup s důležitým krokem, aby během odstraňování nedošlo ke poškození práce.
Přestože máme dnes k dispozici spoustu pokročilých nástrojů a technologií, ve mnoha případech stále dává smysl používat pískové lití hutního železa. Je to neobyčejně užitečné pro výrobu ocelových dílů ve velkém množství, které jsou nezbytné pro různé průmyslové odvětví. Hutní železo je extrémně univerzálním materiálem (což je jedna z věcí, které ho činí tak vynikajícím pro litiny).
Náš tým podpory zákazníků 24 hodin denně zajišťuje, že všechny dotazy ohledně odlévání želesem do písku jsou zodpovězeny, nabídky jsou poskytnuty do 6 hodin a přizpůsobené řešení jsou dostupné do 12 hodin. Bez ohledu na čas nebo místo, odkud nás naši klienti kontaktují, můžeme jim rychle odpovědět a poskytnout profesionální služby, aby byly jejich potřeby okamžitě splněny.
Máme přes 100 zákazníků na měděnou pískovou litinu, kteří dostávají rychlé, přesné a efektivní vlastní řešení. Nevadí, zda jde o kompletní vlastní výrobu nebo návrhově orientovanou, můžeme vyhovět různým požadavkům zákazníků. Ujistěte se, že každý vlastní projekt je proveden na nejvyšší úrovni.
Naše pískové litiny z černého kovu jsou automatizované CNC frézovací střediska a pracovny pro povrchové zařízení, které spolupracují na poskytnutí technické podpory pro hromadnou výrobu. Naše výrobní schopnosti nám umožňují spravovat objednávky od malých do velkých množství, zatímco udržujeme vysoké standardy výroby a efektivity.
Litírna, ve které vyvádíme pískové lití oceli, je součástí naší společnosti, což nám umožňuje kombinovat výrobu a obchod. Naše ceny a kvalita jsou lepší než u 90 % výrobců na trhu. Vynecháváme prodejce a nabízíme našim zákazníkům konkurenceschopnější ceny, lepší produkty a přímo z naší továrny.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS