Чести дефекти при леенето на желязо и как да се избягват

Възрастен производствен процес, който все още се прилага – желязото може да бъде герой във всяка индустрия, от превозни средства до строителство. Това е предизвикателна задача, тъй като една от причините отливките от желязо да са търсени в тази индустрия, е тяхната здравина, надеждност и икономическа ефективност.

Затова е от решаващо значение да се разберат тези проблеми и как могат да бъдат намалени, тъй като дори най-малките дефекти потенциално могат да повлияят значително върху крайната употреба или външния вид. По-долу са обсъдени петте области, в които процесите на леене на желязо трябва да се планират и извършват с най-добри практики за постигане на обща здравина и високопроизводителни продукти с дълъг живот

Ключова стратегия за качество на Virginia Iron Castings

Предвидимото производство на отливки, следователно, е свързано със създаването на правилната основа, преди да започнете да отливате всеки вид метал. Използването на метален сплав, базиран на желязо, който ще бъде използван за производството на детайл, предназначен за крайна употреба, изисква избор на специфичен вид сплав съобразно производствените цели: повишаване на якостта и твърдостта, както и на топлинните свойства.

Също важно е проектирането на формата/системата за наливане, като в този аспект правилно размерираната система за наливане осигурява равномерен и подреден напълно метален поток, независимо от марката, до всеки детайл, без никакви стимули, които биха могли да причинят дефекти. Освен това, софтуер за симулация, използван в етапа на подготовка преди производство, позволява на инженерите да разберат и елиминират виртуално всякакви възможни проблеми при отливане, преди да започне действителното производство, което намалява нуждата от скъпи физически прототипи.

Висока структурна цялост: един от начините да се гарантира, че няма разхлабване или порьозност в критични области, е просто чрез използване на литникови системи и охладители. Литникът би действал като източник на течния метал, захранващ нова разтопена метална маса всеки път, когато детайлът се свива и охлажда. Охладителите обаче ни позволяват да ускорим охлаждането на различните участъци. Охладителите намаляват нивото на вътрешните напрежения в получения детайл, като ги правят контролируеми и управляеми. Топлинната обработка след леенето предполага премахване на остатъчните напрежения в тези материали и съответно служи за подготовката им, така че да могат да работят при сурови условия.

От съществено значение е периодично да се проверява състоянието и статусът на общинското оборудване, да се поддържат пещите в чисто състояние и също така да се осигури достатъчно високо ниво на чистота при леенето, за да се получи общо структурно здрав детайл. Как да се избягват включванията при чугунени изделия? Друг голям потенциален проблем са включванията.

Тези обекти могат да останат заклещени в отливката, което може да ги направи много по-податливи на повърхностни нередности и структурни деформации. В този пример е необходимо чистият въздух да се поддържа отделен по марки, за да се запази контролът и да се предотвратят дефекти от изоставяне, но за това се изисква поддържане на филтърните лапи за материали и метал преди отливането. Добре действат магнитните и керамичните филтри, тъй като те ефективно премахват оксиди, шлака и др. Наличието на прекомерно количество дрос е основна причина, затова трябва адекватно да се следи температурата на стопяване и времето за задържане на разтопения метал при рафинирането. Същото важи и за критичните контролните точки, които трябва да се проверяват с достатъчна честота, за да се намали риска.

Научете процеса и избягвайте този често срещан дефект при чугунените отливки

В индустрията на блоковете за двигатели дълго време порестостта е била разпространен дефект при отливането, който засяга както външния вид, така и производителността на компонентите от ламарина. Защо трябва да ни е важно точно сега? Защото това е същественият изход. Намаляването на температурата при отливане допълнително ще предотврати улавянето на газове чрез регулиране на продължителна и равномерна струя. По същия начин е важно и изпускането на газове по време на пълненето на формата, тъй като това означава, че задължително трябва да съществува оптимална система за вентилация на и вътре във формата.

Освен това влиянието на порестостта от своя страна се контролира чрез намаляване на отделението на газове при термично изчерпване чрез използване на свързващи вещества за пясъчни форми и отливане с вакуумно подпомагане. Равномерната плътност на формата намалява микропорестостта, но това е възможно само чрез постоянен мониторинг на нивото на влага в пясъка и неговата съвместимост.

Храпливостта на повърхността при отливката, големите геометрични промени в размерите създават различни издути дупки при ниското налягане и позволяват уплътняване на пясъка. За да се отстрани този проблем, е необходимо сериозно инвестиране в пясък с по-високо качество, който осигурява правилното разпределение на зърната и съдържание на глина. По същия начин е от решаващо значение да се прилагат строги анализи за тестване на пясъка относно замърсители и отклонения.

Системите за формоване в контролируема атмосфера създават постоянна среда с ниско съдържание на кислород, която значително намалява оксидацията и подобрява твърдостта на формата, за да се редуцират много от нежеланите дефекти, причинени от пясъка. Освен това може да се приложи филм със свойства за лесно отделяне върху повърхността на формата или да се нанесат предварително покрития като мярка за предпазване от залепване на пясъка.

Обща ситуация, свързана с процеса на пясъчно леене, понижена от затвърдяването, изисква рутинна проверка и контрол на машините за формоване, за да се осигури подходящо налягане за уплътняване в цялата ви производствена линия, с цел поддържане на еднородна твърдост на формата с минимални деформации.

Дефектите при леене на чугун остават най-голямата отделна причина за индустриални повреди, въпреки че не могат напълно да се предотвратят. Комплексна стратегия, планиране и контрол на процеса, комбинирани със строги практики за осигуряване на качеството, могат да осигурят на производителите добра изходност от бездефектни отливки.

В комбинация с това подобряване на възможностите, постиженията на индустрията, които отчасти се дължат на напреднали технологии и култура, насочена към учене при всеки цикъл на леене, правят възможно производството дори на най-сложните 100% ковки чугуни по икономически изгоден начин, като постоянно се спазват строгите изисквания за представяне.