Етапите на отливане на части, наречени работни колела, временно създават области, в които се налива гореща разтопена метал. Калъпът има формата на обекта, който искаме да създадим, като например вентилатор или помпа. Приятелят ми, който извършва наливането на метала, казва, че след като налеем метала, чакаме да се охлади и затвърди. След това изваждаме метала от форма за формовка с пясък , и бум! Имаме нов, лъскав метален обект!
Има много основателни причини за използването на преобразуване на работно колело. Основната причина е, че ни позволява да изграждаме обекти с изключително необичайни форми. Работно колело сив чугун е също толкова удобно и за производство на множество продукти едновременно. Освен това се получават здрави и издръжливи метални изделия.
Преобразуването на работно колело е много сложен процес, и трябва да се уверим, че го извършваме правилно, за да се получи добър резултат при нашите метални изделия. Трябва да се уверим, че формата е с правилната форма и размер. Също така трябва да се уверим, че метала има правилната температура, когато го наливаме. Всичко това е свързано с внимание към детайла, и по този начин се получава перфектна метална скулптура!
Ние сме имали опит с няколко обикновени материала за лития на работни колела. Един широко използван материал е алуминий. Алуминият също е лек, здрав и лесен за обработка. Друг материал, който можем да използваме, е неръждаема стомана. Неръждаемата стомана е много здрава и не ръждаее лесно. Ето още някои често срещани метални предмети, които бихте могли да произведете чрез обработка на алуминий или неръждаема стомана.
Ние също подобряваме технологията за лития на работни колела, за да правим нещата по-бързо и лесно. Компютрите могат да ни помогнат да тестваме нашите форми за леене на ламаринено желязо преди да излеем метала, и това е една област, в която също бихме могли да направим подобрения. Това ни позволява да откриваме грешки и гарантира безпроблемно протичане на процеса. Наясно сте, че можем също да използваме роботи и машини за помощ, като по този начин процесът става бърз и ефективен.
Отделът ни за обслужване на клиенти е на разположение 24/7 при литието на работни колела, като всички запитвания се обработват в рамките на един час, оферти се издават в рамките на шест часа, а персонализирани решения се предлагат в рамките на 12 часа. Можем да отговорим бързо и професионално на нашите клиенти, независимо от това в коя част на света се намират или кога се свържат с нас
Повече от импелерните леярни клиенти са били обслужвани от нас, като предоставяме бързи, прецизни и ефективни решения. Ние сме в състояние да задоволим широк спектър от изисквания на клиентите, независимо дали се нуждаят от пълна персонализация или персонализация базирана на дизайн. Нашият опит и експертиза гарантират, че всеки персонализиран проект ще отговаря на очакванията на клиента.
Разполагаме със собствен производствен обект за леене, осъществявайки интеграция на производство и търговия. Цените и качеството ни са по-добри в сравнение с тези на 90% от доставчиците на пазара. Ние елиминираме импелерното леене и предлагаме на нашите клиенти конкурентни цени, превъзходни продукти, директно от нашия завод.
Автоматизираните производствени линии, които разполагаме, включително CNC машини и импелерни леярни работилници, работят заедно, за да осигурят мащабно производство. Имаме възможността да изпълняваме изисквания от всякакъв размер при едни и същи производствени стандарти.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
