Етапите на отливане на части, наречени работни колела, временно създават области, в които се налива гореща разтопена метал. Калъпът има формата на обекта, който искаме да създадим, като например вентилатор или помпа. Приятелят ми, който извършва наливането на метала, казва, че след като налеем метала, чакаме да се охлади и затвърди. След това изваждаме метала от форма за формовка с пясък , и бум! Имаме нов, лъскав метален обект!
Има много основателни причини за използването на преобразуване на работно колело. Основната причина е, че ни позволява да изграждаме обекти с изключително необичайни форми. Работно колело сив чугун е също толкова удобно и за производство на множество продукти едновременно. Освен това се получават здрави и издръжливи метални изделия.
Преобразуването на работно колело е много сложен процес, и трябва да се уверим, че го извършваме правилно, за да се получи добър резултат при нашите метални изделия. Трябва да се уверим, че формата е с правилната форма и размер. Също така трябва да се уверим, че метала има правилната температура, когато го наливаме. Всичко това е свързано с внимание към детайла, и по този начин се получава перфектна метална скулптура!
Ние сме имали опит с няколко обикновени материала за лития на работни колела. Един широко използван материал е алуминий. Алуминият също е лек, здрав и лесен за обработка. Друг материал, който можем да използваме, е неръждаема стомана. Неръждаемата стомана е много здрава и не ръждаее лесно. Ето още някои често срещани метални предмети, които бихте могли да произведете чрез обработка на алуминий или неръждаема стомана.
Ние също подобряваме технологията за лития на работни колела, за да правим нещата по-бързо и лесно. Компютрите могат да ни помогнат да тестваме нашите форми за леене на ламаринено желязо преди да излеем метала, и това е една област, в която също бихме могли да направим подобрения. Това ни позволява да откриваме грешки и гарантира безпроблемно протичане на процеса. Наясно сте, че можем също да използваме роботи и машини за помощ, като по този начин процесът става бърз и ефективен.
Ние сме обслужили повече от 100 клиента, предлагайки бързо леене на работни колела и ефективни решения. Способни сме да задоволим широк спектър от клиентски нужди, включително пълна персонализация или персонализация въз основа на дизайн. Нашата експертиза и опит гарантират, че всеки персонализиран проект отговаря на очакванията на клиента.
Нашият производствен процес включва автоматизирани линии за леене на работни колела и цехове за повърхностна обработка, които работят в тясно сътрудничество, за да осигуряват техническа поддръжка за масово производство. Нашият производствен капацитет ни позволява да обработваме поръчки както в малки, така и в големи количества, като запазваме най-високите стандарти за качество и ефективност.
Притежаваме собствена фабрика за леене на работни колела, която ни позволява да интегрираме производството и търговията. Предлагаме по-ниски цени и по-високо качество в сравнение с повечето от нашите конкуренти. Като елиминираме посредниците, ние предлагаме по-конкурентни цени и продукти от по-високо качество директно от фабриката за нашите клиенти.
Екипът ни по обслужване на клиенти, работещ 24/7, гарантира, че всички запитвания се отговарят незабавно, оферти се предоставят в рамките на 12 часа за леене на перки и персонализирани решения се предлагат също в рамките на 12 часа. Независимо кога и откъде се свържат с нас нашите клиенти, ние можем бързо да реагираме и да предложим професионална помощ, за да гарантираме бързото задоволяване на техните нужди.
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
