Някога ли сте се замисляли как се създават метални изделия като тръби, помпени корпуси и двигатели? Тези продукти са част от ежедневието ни и се произвеждат чрез уникален процес, известен като ковко леене. Това е интересен процес: течен горещ метал се излива в форма, за да се получат твърди метални части. „Ковко“ е определението, което обединява тези два процеса, което означава, че може да се огъва и разтегля. Тази характеристика усилва крайните продукти и удължава тяхния живот, което е от съществено значение за предмети, изискващи якост и устойчивост
Ковкият чугун е един от основните материали, използвани при ковкото леене. Методът за създаване на чугуна е специален и представлява вид „Умен чугун“ поради качествата, които осигуряват неговата якост, дълготрайност и универсалност. Високата якост на опън означава, че лити деляни от хрупка чугун може да издържи тонове напрежение и натиск, преди да се счупи. Това означава, че когато се дърпа или бута, не се прекъсва. Тази еластичност прави ковкия чугун отличен за тежки машини и оборудване, които трябва да работят в сурови условия. То издържа на изпитанието на времето, което доказва защо е служило за различни индустрии.
Произвеждането на качествени продукти в отливане на ковко желязо литеи е сложен процес, изискващ стриктно следване на няколко ключови стъпки. Първоначално разтопен метал се излива във форма, наречена „плътен“, която представлява контейнер с определена форма, задаваща изгледа на метала. След като се излее, течният метал се охлажда и затвърдява, като се получава нещо, което прилича на много груба версия на крайния продукт. Първоначалният вариант далеч не е съвършен, затова преминава през няколко етапа на обработка, преди да се превърне в крайния продукт, който виждате и с който взаимодействате
След това суровият продукт се обработва и полира, за да се премахнат заострени ръбове и да се създаде гладка повърхност. Това е много важно, защото продуктът ще бъде направен за потребители, за да бъде сигурен в употреба и много по-добър по външен вид. На всеки етап се извършват проверки за качество, за да се гарантира, че всичко отговаря на изискванията. С други думи, работниците проверяват всяка единица, за да се осигури нейната издръжливост и липса на всякакви дефекти.
Леярните за ковки преобразиха производствената индустрия, като създадоха модерен процес за бързо и по-икономично производство на разнообразни метални продукти. Преди този процес производителите бяха ограничени до по-стари методи на коване и машинна обработка, които са много по-бавни и по-скъпи. Обикновено изискваше много трудоемка ръчна работа, което означаваше, че в рамките на ограничен период от време можеше да се произведе само малко количество артикули.
Влезте в процеса на ковкото леене, който позволява на фабриките да произвеждат хиляди продукти по-бързо от всякога. Тази ефективност помага за бързо и икономично доставяне на важни артикули като тръби, помпи и двигатели до хората. Възможността за масово производство ще осигури по-лесен достъп до тези продукти и ще обслужва множество сектори, бизнеси и потребители.
Търсенето на метали и техните продукти расте всеки ден, затова фабриките за ковко леене трябва бързо да внедряват промени и иновации. Заедно с тези нови технологии те използват компютърно подпомагано проектиране (CAD), което е страхотно. Новите инструменти дават възможност на дизайнерите да създават сложни форми и детайлизирани конструкции, които преди бяха трудни за производство. CAD позволява на леярните да моделират още по-сложни и персонализирани части, като така прави продуктите още по-ефективни.
Разполагаме със собствен завод за ковко желязо, осъществявайки интеграция на производството и търговията. Цените и качеството ни са по-добри от тези на 90% от производителите на пазара. Тъй като премахваме посредниците, можем да предлагаме конкурентни цени и продукти с по-високо качество директно от завода до клиентите си.
Нашият автоматизиран производствен процес, включващ CNC машини и работилници за повърхностна обработка, работи в синергия с Ductile foundry за масово производство. Производствените ни възможности ни позволяват да обработваме поръчки в големи или малки количества с високи стандарти за качество и ефективност
Помогнали сме на повече от 100 клиента с бързи, ефективни, прецизни и надеждни решения. Независимо дали става въпрос за пълно персонализиране или персонализиране въз основа на дизайн, ние можем да отговорим на разнообразните изисквания на нашите клиенти. Нашият опит и Ductile foundry гарантират, че всеки персонализиран проект ще отговаря на изискванията на клиента
Отделът ни за обслужване на клиенти е на разположение 24/7, като осигурява отговори на въпроси в рамките на 1 час, оферти в рамките на Ductile foundry и решения за персонализиране в рамките на 12 часа. Независимо кога или откъде клиентите ни се свържат, те могат бързо да бъдат достигнати и да получат професионална помощ, гарантирайки удовлетворяването на техните нужди навреме
EN
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
TL
ET
TH
MS
BG
